郵箱:zyfvalve@163.com
手機:13718536739
電話(huà):13718536739
地址:廈門(mén)市湖里區嘉園路163號
發(fā)布時(shí)間:2024-01-10 19:26:02 人氣:
進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)工作原理,進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)的控制器技術(shù)原理
進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作力距比普通閥門(mén)大,進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)動(dòng)作速度可以調整,結構簡(jiǎn)單,易維護,可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。而傳統的進(jìn)口氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作過(guò)程中因氣體本身的緩沖特性,不易因卡住而損壞,但必須有氣源,且其控制系統也比進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)復雜。 本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。
電動(dòng)閥簡(jiǎn)單地說(shuō)就是用電動(dòng)執行器.控制閥門(mén),從而實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)和關(guān)。其可分為上下兩部分,上半部分為電動(dòng)執行器,下半部分為閥門(mén)。進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和壓力試驗。
優(yōu)點(diǎn):對液體介質(zhì)和大管徑氣體效果好,不受氣候影響。不受空壓氣的壓力影響。
缺點(diǎn):成本高、在潮濕環(huán)境不好。
操作原理及用途
電動(dòng)閥通常由電動(dòng)執行機構和閥門(mén)組成。電動(dòng)閥使用電能作為動(dòng)力來(lái)通過(guò)電動(dòng)執行機構來(lái)驅動(dòng)閥門(mén),實(shí)現進(jìn)口閥門(mén)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。從而達到對管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)目的。
電磁閥是電動(dòng)閥的一個(gè)種類(lèi);是利用電磁線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)閥芯,從而改變閥體的通斷,線(xiàn)圈斷電,閥芯就依靠彈簧的壓力退回。
電動(dòng)閥:用于液體、氣體和風(fēng)系統管道介質(zhì)流量的模擬量調節,是AO控制。在大型閥門(mén)和風(fēng)系統的控制中也可以用電動(dòng)閥做兩位開(kāi)關(guān)控制。
操作方法
1 操作前的準備
1.1 操作閥門(mén)前,應認真閱讀操作說(shuō)明。
1.2 操作前一定要清楚氣體的流向,應注意檢查閥門(mén)開(kāi)閉標志。
1.3檢查電動(dòng)閥外觀(guān),看該進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)是否受潮,如果有受潮要作干燥處理;如果發(fā)現有其他問(wèn)題要及時(shí)處理,不得帶故障操作。
1.4 對停用3個(gè)月以上的電動(dòng)裝置,啟動(dòng)前應檢查離合器,確認手柄在手動(dòng)位置后,再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線(xiàn)路。
2 進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)操作注意事項
2.1 啟動(dòng)時(shí),確認離合器手柄在相應位置。
2.2 如果是在控制室控制電動(dòng)閥,把轉換開(kāi)關(guān)打大REMOTE位置,然后通過(guò)系統控制電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)。
2.3如果手動(dòng)控制,把轉換開(kāi)關(guān)打在LOCAL位置,就地操作電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān),電動(dòng)閥開(kāi)到位或者關(guān)到位的時(shí)候它會(huì )自動(dòng)停止工作,后把運行轉換開(kāi)關(guān)打到中間位置。
2.4 采用現場(chǎng)操作閥門(mén)時(shí),應監視閥門(mén)開(kāi)閉指示和閥桿運行情況,閥門(mén)開(kāi)閉度要符合要求。
2.5 采用現場(chǎng)操作全關(guān)閉閥門(mén)時(shí),在閥門(mén)關(guān)到位前,應停止電動(dòng)關(guān)閥,改用微動(dòng)將閥門(mén)關(guān)到位。
2.6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門(mén),全開(kāi)或全關(guān)閥門(mén)時(shí),應注意監視其對行程的控制情況,如閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位置沒(méi)有停止的,應立即手動(dòng)緊急停機。
2.7 在開(kāi)、閉閥門(mén)過(guò)程中,發(fā)現信號指示燈指示有誤、閥門(mén)有異常響聲時(shí),應及時(shí)停機檢查。
2.8 操作成功后應關(guān)閉進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)的電源。
2.9 同時(shí)操作多個(gè)閥門(mén)時(shí),應注意操作順序,并滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。
2.10開(kāi)啟有旁通閥門(mén)的較大口徑閥門(mén)時(shí),若兩端壓差較大,應先打開(kāi)旁通閥調壓,再開(kāi)主閥:主閥打開(kāi)后,應立即關(guān)閉旁通閥。
2.11 收發(fā)清管球(器)時(shí),其經(jīng)過(guò)的球閥必須全開(kāi)。
2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開(kāi)或全關(guān),嚴禁作調節用。
2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過(guò)程中,當關(guān)閉或開(kāi)啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí),應回轉1/2~1圈。
維護
日常進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)維護保養
1、進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)應存干燥通風(fēng)的室內,通路兩端須堵塞。
2、長(cháng)期存放的進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后,應定期進(jìn)行檢查,主要檢查項目:
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過(guò)時(shí)失效,如有損壞應及時(shí)更換。
(4)進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)檢修裝配后,應進(jìn)行密封性能試驗。
運行中的進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén),各種閥件應齊全、完好。法蘭螺紋和支架上的螺栓不可缺少,螺紋應完好無(wú)損,不允許有松動(dòng)現象。手輪上的緊固螺母,如發(fā)現松動(dòng)應及時(shí)擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應及時(shí)配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén),其閥桿要安裝保護罩。進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)上的標尺應保持完整、準確、清晰。進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應齊全完好。保溫夾套應無(wú)凹陷、裂紋。
不允許在運行中的進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)和鑄鐵進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén),更要禁止。
分類(lèi)
1.石油、天然氣井口裝置用閥
石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國API6A標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無(wú)導流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節流閥、油田專(zhuān)用平行式進(jìn)口調節閥、油田專(zhuān)用直通式止回閥、注水\聚合物專(zhuān)用平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導式安全閥和止回閥。
石油、天然氣井口裝置用進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)的公稱(chēng)壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;公稱(chēng)通徑為DN46~228mm(113/16in~9in);溫度等級為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~196℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃);材料要求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH;材料性能要求按36K、45K、60K、75K;產(chǎn)品技術(shù)要求按PSL1(產(chǎn)品規范等級1)、PSL2(產(chǎn)品規范等級2)、PSL3(產(chǎn)品規范等級3)、PSL4(產(chǎn)品規范等級4)。
2.石油、天然氣長(cháng)輸管線(xiàn)用閥
石油、天然氣長(cháng)輸管線(xiàn)用閥主要為符合美國API6D標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無(wú)導流孔的平板閘閥;鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥;油密封或壓力平衡式旋塞閥;旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥;清管閥等。
這些進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)的公稱(chēng)壓力級為CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa);公稱(chēng)通徑為DN50~1500mm(2in~60in);耐火試驗技術(shù)要求按ISO10497;進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)的壓力試驗按ISO5208。
3.核電用閥
核電用進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)比常規的大型火力發(fā)電站用進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)其技術(shù)特點(diǎn)和要求要高。閥類(lèi)一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等;具有代表性進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)的zui高技術(shù)參數為:大口徑DN1200mm(核3級的蝶閥)、DN800mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級的主回路閘閥);zui高壓力:約1500磅級;zui高溫度:約350℃;介質(zhì):冷卻劑(硼化水)等。生產(chǎn)核級進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)產(chǎn)品規定要求:通常按核行業(yè)標準EJ、美國ASME、IEEE標準及法國壓水堆核島機械設備設計和建造規則RCC-M等。
核電用閥發(fā)展的具體類(lèi)型、參數如下:
⑴ 填料函的閘閥:
a液壓驅動(dòng)閘閥。該閥借助自身壓力水推動(dòng)活塞開(kāi)啟或關(guān)閉,該閥公稱(chēng)通徑:DN350、400mm;工作壓力:PN17.5MPa;工作溫度:315℃。 b全封閉型進(jìn)口電動(dòng)閘閥。該閥應采用特制的屏閉式電機,通過(guò)浸水工作的內行星減速機構使閘板作啟閉運動(dòng)。該閥公稱(chēng)通徑:DN100~800mm;工作壓力:PN2.5~45.0MPa;工作溫度:200~500℃。
注:上述兩種無(wú)填料函閘閥優(yōu)點(diǎn):沒(méi)有填料密封,避免了外漏點(diǎn),同時(shí),減少能耗。缺點(diǎn):結構復雜、造價(jià)較高。
⑵核電用截止閥:
用于輔助管路上的截止閥。該閥通常為三種結構,即填料式截止閥、進(jìn)口波紋管式截止閥和金屬膜片式截止閥。該閥介質(zhì)為中等參數(中溫、中壓)的水和蒸汽;公稱(chēng)通徑:DN10~150mm。
⑶核電用蝶閥:
用于冷卻系統和安全殼內輸送空氣介質(zhì)的系統中的蝶閥。該閥通常為三種結構,即同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動(dòng)式(蝶板在回轉前先脫開(kāi)密封面再回轉)金屬密封蝶閥。該閥公稱(chēng)通徑:DN≤2500mm;工作壓力:PN<4.0MPa;工作溫度:100~150℃。此外,用于風(fēng)道系統中的快速關(guān)閉蝶閥,其公稱(chēng)通徑:DN400~1200mm也列為發(fā)展的方向。
⑷核電用帶探測器的先導式安全閥:
用于核島系統中的帶探測器的先導式安全閥。采用帶探測器的先導式安全閥,可以根據壓力與彈簧力平衡的敏感關(guān)系,來(lái)改變位置控制釋放和加充介質(zhì)的兩個(gè)觸點(diǎn)的原理,從結構上避免卡阻問(wèn)題。該閥采用正作用式帶彈簧預緊和波紋管密封的閥瓣結構,可以保證可靠的密封。該閥公稱(chēng)通徑:DN600mm;工作壓力:PN1.265MPa。
⑸核電用止回閥型隔離閥:
用于蒸汽系統的止回閥型隔離閥,其結構形狀類(lèi)似于升降式止回閥。該閥公稱(chēng)通徑:DN64~800mm(21/2in~30in);工作壓力:PN1.0~42.0MPa(Class600~2500);工作溫度:-29~1050℃。
⑹核電用主蒸汽隔離閥:
核島和常規島用主蒸汽隔離閥、主給水進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén),其公稱(chēng)通徑:DN800mm;公稱(chēng)壓力:40.0MPa;溫度700℃;
此外,滿(mǎn)足地震要求的安全閥也是急需開(kāi)發(fā)的核電進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)。
海洋石油用閥
海上采油平臺的采油、防噴、注水、注氣、水下設備等系統需要開(kāi)發(fā)一些耐海水、鹽霧侵蝕要求的特種進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)。這些進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)要求有較強的抗腐蝕性、抗風(fēng)暴等異常外力的能力,并且要求密封可靠、操作靈活、維修方便。
海洋石油用閥發(fā)展的具體類(lèi)型、參數如下:
⑴鍛鋼單閘板或雙閘板帶導流孔或不帶導流孔平板閘閥
該閥的結構可參照美國卡麥隆F型閘閥、“AF”型海底進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)(用于海下1000米)、“DF”型海底進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)(用于海下3000米)、MCEVOY公司C型、E型閘閥。
這類(lèi)進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)的公稱(chēng)通徑:DN46~162mm(113/16in~63/8in);公稱(chēng)壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi;工作溫度:-59~343℃;技術(shù)要求按API6A的規定。
⑵雙瓣蝶式止回閥
該閥技術(shù)參數:公稱(chēng)通徑:DN53~280mm(21/16in~11in);溫度等級為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)。
⑶帶壓平衡閥桿的角式節流閥
該閥的設計、制造按API6A標準;其公稱(chēng)壓力級為API3000psi、5000psi、10000psi;公稱(chēng)通徑:DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm(2in、3in、4in、6in);使用溫度:-29~121℃。(該閥的節流頭可設計為針型節流頭或套筒節流頭)。
石化、電力用閥
石化、電力進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)產(chǎn)品,其結構調整的重點(diǎn)是發(fā)展缺門(mén)產(chǎn)品。如下:
⑴高溫高壓調節閥
用于大型火電機組的高溫高壓調節閥,其結構設計應根據它的流量特性和工況控制要求來(lái)確定,可以是單座,也可以是雙座或套筒結構。該調節閥的公稱(chēng)通徑:DN50~500mm;公稱(chēng)壓力:≤42.0MPa;使用溫度:510~570℃。
⑵ 進(jìn)口減溫減壓閥
該減溫減壓閥,石化行業(yè)要求能設計成類(lèi)似CVS閥,并將壓力和溫度控制在一個(gè)閥內完成,減壓后的噴水降溫控制要(在4~7℃范圍內),關(guān)閥嚴密,低噪聲,長(cháng)壽命。
⑶高溫高壓大口徑安全閥
用于蒸汽系統的高溫高壓大口徑安全閥,其設計結構可采用彈簧式。設計中主要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是:該類(lèi)進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)的整定壓力、回座壓力、密封性能、重復動(dòng)作穩定性及彈簧的疲勞。其公稱(chēng)通徑:DN200~400mm;公稱(chēng)壓力:≤5.0MPa;zui高使用溫度:570℃。
⑶ 壓蒸氣疏水閥
用于高壓蒸汽系統排除凝結水的高壓進(jìn)口蒸汽疏水閥,其開(kāi)發(fā)的結構可以為熱動(dòng)力型HRW、HRF圓盤(pán)式;機械型高壓自由浮球式;熱靜力型BK27、BK28、BK212雙金屬片式。該類(lèi)進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)的公稱(chēng)通徑:DN15~50mm;公稱(chēng)壓力:15.0MPa。
環(huán)保用閥
該環(huán)保系統需發(fā)展的進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén):陶瓷片密封旋轉閥、PVC塑料閥、大密封面平板閘閥、不銹鋼旋塞閥等。
冶金系統用閥
冶金系統用閥,由于介質(zhì)常為粉狀和懸浮固體顆粒狀,加之溫度較高,故對進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。
冶金系統用閥發(fā)展的具體類(lèi)型、參數如下:
⑴圓頂閥
用于火力發(fā)電廠(chǎng)氣力除灰、進(jìn)料、放料系統的圓頂閥。該閥由閥體、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、球體等組成,其公稱(chēng)通徑:DN50~300mm;工作壓力:PN1.0~0.6MPa;zui高使用溫度:1050℃。設計該閥時(shí),其密封面應考慮采用噴涂鈷基碳化鎢合金材料,使其更加堅硬,增強耐磨性能。
⑵排灰平板閘閥
用于煉鋼廠(chǎng)煉鐵除灰系統的“排灰平板閘閥”。該除灰系統的介質(zhì)——“灰粉”,不僅形狀是顆粒的(有時(shí)是分散形狀,有時(shí)是混合形狀),而且具有一定的粘性,還夾有一氧化碳(CO)。由于介質(zhì)“灰粉”中的顆粒,閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損,故,要求其“排灰平板閘閥”的主件,例如閘板、閥座等零部件均應具有較強的耐磨性。煉鐵除灰系統工況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓范圍內;溫度在≤250℃的范圍內(一般情況下為常溫,有時(shí)瞬間溫度可達250℃);公稱(chēng)管徑僅從DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑常見(jiàn))。
該閥其結構如采用帶導流孔,并且“加大密封面”的密封設計,不僅能提高其耐磨性;滿(mǎn)足其密封性能;而且能避免灰粉進(jìn)入閥體底腔。在設計中,可充分利用現行帶導流孔平板閘閥產(chǎn)品,將閥座改為“加大密封面”的密封狀態(tài)。對耐磨性而言,其金屬對金屬硬密封壽命雖zui長(cháng),但金屬對金屬“加大密封面”的硬密封,一則標準上允許漏,(如設計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大);二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料,是因為金屬表面磨蝕時(shí)會(huì )產(chǎn)生一層氧化物,盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上,能減慢金屬的進(jìn)一步腐蝕,但如果發(fā)生滑動(dòng)的話(huà),該層氧化物就會(huì )被清除,使裸露出來(lái)的金屬表面受到進(jìn)一步的腐蝕,從而加快磨損,削弱其密封性能。而采用非金屬材料,不僅能節約成本,降低加工難度,而且能保證其密封性能。
由于鋼廠(chǎng)煉鐵除灰系統的工況溫度一般為常溫,有時(shí)瞬間zui高溫度也只有250℃。故采用非金屬材料(建議采用對位聚苯)作密封面,既可以滿(mǎn)足其工況溫度、耐磨,又可以滿(mǎn)足其密封性能。非金屬材料——對位聚苯,適用溫度為≤300℃,且比硬質(zhì)的PTFE更硬,能滿(mǎn)足煉鐵廠(chǎng)除灰系統的工況,不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議采用1Cr13。
⑶耐強酸腐蝕的不銹鋼閥
冶金系統用耐強酸腐蝕的不銹鋼閥。該閥其公稱(chēng)通徑:DN50~2400mm;公稱(chēng)壓力0.05~1.6MPa;zui高使用溫度:1050℃。
氧化鋁工業(yè)用閥
氧化鋁工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,介質(zhì)多為堿性泥漿和顆粒狀物質(zhì),結疤現象極為嚴重,且介質(zhì)對進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)體腔及內件的沖蝕現象也很?chē)乐亍R虼耍趸X工業(yè)用閥要求其抗結疤耐結疤;抗沖蝕耐沖蝕。
安裝注意事項
進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)的電動(dòng)裝置是用于操作閥門(mén)并于閥門(mén)相連接的裝置之一。該裝置由電力來(lái)驅動(dòng),其運動(dòng)過(guò)程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來(lái)控制。由于閥門(mén)電動(dòng)裝置應有的工作特性和利用率取決于閥門(mén)的種類(lèi)、裝置的工作規范及閥門(mén)在管線(xiàn)或設備上的位置。因此掌握閥門(mén)電動(dòng)裝置正確的選擇;考慮防止超負荷(工作轉矩高于控制轉矩)的發(fā)生就成為至關(guān)重要的一環(huán)。
電動(dòng)裝置的正確選擇應依據
1.操作力矩:操作力矩是選擇閥門(mén)電動(dòng)裝置的主要的參數。電動(dòng)裝置的輸出力矩應為閥門(mén)操作大力矩的1.2~1.5倍。
2.操作推力:閥門(mén)電動(dòng)裝置的主機結構有兩種,一種是不配置推力盤(pán)的,此時(shí)直接輸出力矩;另一種是配置有推力盤(pán)的,此時(shí)輸出力矩通過(guò)推力盤(pán)中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3.輸出軸轉動(dòng)圈數:閥門(mén)電動(dòng)裝置輸出軸轉動(dòng)圈數的多少與閥門(mén)的公稱(chēng)通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關(guān),按M=H/ZS計算(式中:M為電動(dòng)裝置應滿(mǎn)足的總轉動(dòng)圈數;H為閥門(mén)的開(kāi)啟高度,mm;S為閥桿傳動(dòng)螺紋的螺距,mm;Z為閥桿螺紋頭數。)
4.閥桿直徑:對于多回轉類(lèi)的明桿閥門(mén)來(lái)說(shuō),如果電動(dòng)裝置允許通過(guò)的大閥桿直徑不能通過(guò)所配閥門(mén)的閥桿,便不能組裝成進(jìn)口電動(dòng)閥門(mén)。因此,電動(dòng)裝置空心輸出軸的內徑必須大于明桿閥門(mén)的閥桿外徑。對于部分回轉閥門(mén)以及多回轉閥門(mén)中的暗桿閥門(mén),雖不用考慮閥桿直徑的通過(guò)問(wèn)題,但在選配時(shí)亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。
5.輸出轉速:閥門(mén)的啟、閉速度快,易產(chǎn)生水擊現象。因此,應根據不同的使用條件,選擇恰當的啟、閉速度。
6.安裝、連接方式:電動(dòng)裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝;連接方式為:推力盤(pán);閥桿通過(guò)(明桿多回轉閥門(mén));暗桿多回轉;無(wú)推力盤(pán);閥桿不通過(guò);部分回轉電動(dòng)裝置的用途很廣,是實(shí)現閥門(mén)程控、自控和遙控不可缺少的設備,其主要用在閉路閥門(mén)上。但不能忽視閥門(mén)電動(dòng)裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門(mén)電動(dòng)裝置采用限制轉矩的連軸器。
當電動(dòng)裝置的規格確定之后,其控制轉矩也確定了。當其在預先確定的時(shí)間內運行時(shí),電機一般不會(huì )超負荷。但如出現下列情況便可使其超負荷:
1.電源電壓低,得不到所需的轉矩,使電機停止轉動(dòng)。
2.錯誤地調定了轉矩限制機構,使其大于停止的轉矩,而造成連續產(chǎn)生過(guò)大的轉矩,使電機停止轉動(dòng)。
3.如點(diǎn)動(dòng)那樣斷續使用,產(chǎn)生的熱量積蓄起來(lái),超過(guò)了電機的容許溫升值。
4.因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障,使轉矩過(guò)大。
5.使用環(huán)境溫度過(guò)高,相對地使電機的熱容量下降。
以上是出現超負荷的一些原因,對于這些原因產(chǎn)生的電機過(guò)熱現象應預先考慮到,并采取措施,防止過(guò)熱。
過(guò)去對電機進(jìn)行保護的辦法是使用熔斷器、過(guò)流繼電器、熱繼電器、恒溫器等,但這些辦法也都各有利弊,對于電動(dòng)裝置這種變負荷的設備,可靠的保護辦法是沒(méi)有的。因此必須采取各種方法組合的方式。但由于每臺電動(dòng)裝置的負荷情況不同,難以提出一個(gè)統一的辦法。但概括多數情況,也可以從中找到共同點(diǎn)。
采取的過(guò)負荷保護方式,歸納為兩種
1.對電機輸入電流的增減進(jìn)行判斷;
2.對電機本身發(fā)熱進(jìn)行判斷。
上述兩種方式,無(wú)論那種都要考慮電機熱容量給定的時(shí)間余量。如果用單一方式使之與電機的熱容量特性一致是困難的。所以應選擇根據過(guò)負荷的原因能可靠的動(dòng)作的方法——組合復合方式,以實(shí)現全面的過(guò)負荷保護作用。
羅托克電動(dòng)裝置的電機,因其在繞組中埋入了與電機絕緣等級一致的恒溫器,當到達額定溫度時(shí),電機控制回路便會(huì )切斷。恒溫器本身熱容量是較小的,而且其限時(shí)特性是由電機的熱容量特性決定的,因此這是一個(gè)可靠的方法。
過(guò)負荷的基本保護方法
1.對電機連續運轉或點(diǎn)動(dòng)操作的過(guò)負荷保護采用恒溫器;
2.對電機堵轉的保護采用熱繼電器;
3.對短路事故采用熔斷器或過(guò)流繼電器。
閥門(mén)電動(dòng)裝置的正確選擇和超負荷的防止是戚戚相關(guān)的,應引起重視
相關(guān)推薦